紧凑型法兰安装拆卸说明

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1 安装须知

1.1 仓储、搬运与加工保护

仓储

 见图1-1,确保法兰被安置在,法兰面朝上。直至检验或安装时方可取下法兰保护板。

搬运

 密封环需要放置在供应方提供的包装保护下直至进行检验或安装,见图1-2。吊装法兰时用柔软的吊索穿过螺栓孔进行吊装。盲板法兰可以使用吊耳以便吊装。在吊装搬动前不要去除法兰或盲板的法兰保护板。吊装前检查吊索。

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加工保护

焊接

- 确保根部密封面和环密封面不会再加工中被刮碰或受到飞溅
- 焊接的直线度公差参照ASME/ANSI 法兰的标准。

喷涂

在进行喷丸和涂漆前不要取下法兰保护板,喷涂时先用胶带保护住密封面。

1.2 清洁、检验与修复

清洁与检验

小心地取下法兰保护板。使用一块非吸水性的软布和溶剂清洁所有元件,去除油脂、污垢。对于环密封面和根部接触面的清洁要特别小心。确保所有的元件的材料与尺寸的正确性。仔细检查所有密封表面的机械损伤与生锈状况。用手指轻触密封表面来搜索凹坑与凿痕。如果需要修补则根据本规范1.2 修补。

检验密封环的基准

采用如下的方法检查密封环的基准:将密封环放置于密封槽内并轻微的摇动,
- 如果密封环随之晃动,则通过检验
- 如果密封环不发生晃动(说明密封环接触了槽的底部),则更换该密封环
在正常安装的情况下法兰一般不需要额外的修补。密封环在摇动时发生晃动同时外表没有瑕疵则可以直接重复使用。

检验法兰的密封接触面

微小的生锈、毛刺与刮伤都需要进行修复。

1.3 修复

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损伤情况,见图2 修复措施
根部密封面存在刮伤或凹坑,覆盖区域少于根部径向长度的3/4 使用砂纸打磨,最终的打磨选用砂纸(Grade240)
根部密封面存在刮伤或凹坑,覆盖区域达到或超过根部径向长度的3/4 使用砂纸打磨至所需深度,最终的打磨选用砂纸(Grade240)。打磨深度最大值为0.1mm,使用厌氧性平面密封胶(Loctite510)修复
环密封面上的微小损伤 使用砂纸打磨, 最终的打磨选用砂纸(Grade240)
外缘接触面上的损伤 磨削或锉去表面微凸的毛刺
密封环上密封面的损伤 更换密封环

用砂纸沿着待修复表面的周向打磨修复在根部密封面与环密封面上的所有的微小刮伤。周向打磨的区域至少占整个圆周的1/3

禁止沿径向或轴向抛光。

程度更严重的损伤可能要用机加工方法修复损伤面,请与Roc-Master联系以便确定具体方案。

1.4 安装

润滑

在装配前使用润滑剂对法兰的根部密封面进行润滑。如果密封环没有涂覆涂层,则环密封面也需要进行润滑。
如果使用扭力工具,对螺母的螺纹以及法兰上与螺母接触的表面进行润滑。
通常情况下密封环的涂覆层充当了润滑的作用。如果客户要求,也可用轻油或MoS2进行喷雾。

注意确保没有杂质颗粒混杂在润滑剂内。
根据润滑剂相关的健康与安全操作指示的要求进行润滑。

安装密封环

安装前检查密封环的损伤情况并替换其中的损坏件。

compact_Flange_Install_4安装IX密封环时,法兰的一端装上螺栓但只处于放松状态,另一端不安装。使用绳索吊住密封环,从没有预装螺栓的一侧装入。

- 碳钢材料的密封环是蓝色的
- 不锈钢材料的密封环是黄色/橘色或者红色的
- 合金钢材料的密封环是黑色的。

对中性

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见图3将两片法兰贴合,当一端贴紧时,另一端的距离α:
法兰直径≤Φ300mm,Maxα=3mm
法兰直径>Φ300mm,Maxα=10mm

联接

见图4当使用扭力工具时,另一侧的螺栓需伸出螺母1-2螺纹长度

预紧

初步预紧

使用最终预紧力的10%进行初步预紧。
使用交叉模式预紧,第一个预紧点设定在两片法兰间距最大的区域。
当法兰在此阶段未能收紧,使用胶带密封住法兰之间的间隙
建议在使用交叉模式安装时用2 个或4 个扭力工具同时操作,效果较佳

最终预紧

安装人员需要熟练掌握安装技巧并完全胜任。
螺栓预紧流程必须通过测试,所用的工具、设备、安装人员均与测试时一致。
使用交叉模式旋紧螺母直至其无法进一步移动。
完全闭合的法兰外端说明法兰已经被正确预紧。
预紧力的数值根据表1 选取(英制-公制):

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在CL2500 等级的法兰以及整体法兰的安装中可以使用垫片来确保最小螺栓长度能够满足有效的残余预紧力的要求。

2 拆卸步骤

1) 对管道系统进行泄压

在慎重确认管道压力状态前不可认为管道已泄压。
在拆卸法兰开始前或进行过程中管道系统存在多种可能性会引发意外再次注入压力。因此,确保根据相关的健康与安全操作指南的要求进行泄压确认。

2) 按照交叉顺序逐一拧松螺母。

3) 持续拧松螺母直至操作者确认密封面接触已经分离,密封环已经处于放松状态。

4) 当操作者确认密封已经终止时:

a) 若更换密封环,则继续拧松螺母直到取下螺栓和密封环,清洁密封面并且安装新密封环。
b) 继续拧松螺母直至取下,完成拆卸过程。